稳定转移
适用于浆料、浓稠液体及一般工业介质的连续输送，具体稳定性取决于转速、背压和介质状态。
PRODUCT OVERVIEW
旋转活塞泵解决什么输送问题
旋转活塞泵通过转子在泵腔内周期性形成并转移工作容积，使介质从入口进入、被携带至出口并完成输送。与主要依赖叶轮动能转换的离心泵不同，它更关注每个转动周期形成的排量，因此在高黏度、低速输送或需要较稳定流量的场景中具有比较价值。
WORKING PRINCIPLE
核心结构与运行逻辑
泵体、转子、轴系、驱动装置和轴封共同决定输送表现。转子啮合或同步旋转时，在吸入口形成负压区并带走介质；介质沿泵腔移动至排出口，出口压力则受到系统阻力和驱动能力影响。
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STEP 01
吸入
入口侧形成可供介质进入的工作空间，入口管路应尽量短并避免不必要的阻力。
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STEP 02
携带
旋转部件将介质沿泵腔转移，转速与泵腔有效容积共同影响理论排量。
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STEP 03
排出
出口侧将介质送入工艺管线，实际流量需结合滑漏、背压和介质黏度评估。
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STEP 04
保护
必须关注干转、堵塞、超压和异常升温风险，并根据系统配置保护与监测措施。
SELECTION GUIDE
进口旋转活塞泵选型，先确认这六项数据
介质信息
名称、黏度范围、密度、温度、腐蚀性、含水率、固含量及颗粒大小。
输送任务
正常流量、峰值流量、入口条件、出口压力、扬程或系统背压，以及是否需要反向运行。
运行方式
连续或间歇运行、每天运行时间、启停频率、调速方式和现场电源条件。
材料与密封
根据介质相容性选择接液部件、转子材料和轴封形式，不能仅按泵口径判断。
安装条件
确认卧式或立式布置、管径、吸入高度、空间限制、维护通道和接口标准。
控制与保护
明确变频调节、压力监测、液位联锁、过载保护及安全泄压等配套要求。
提示：旋转活塞泵属于系统设备，最终型号、转速、功率、密封和材质应以完整工况核算及制造商技术确认结果为准。
APPLICATIONS
常见应用场景与介质边界
该类泵可作为工业介质转移、循环或供料设备使用，适用性取决于具体介质和系统设计，而不是行业名称本身。
环保与水处理
污泥、浓缩液及部分含固体介质的转移。
石油化工
油品、添加剂及工艺液体输送，需核对闪点和密封要求。
食品与制药
对卫生、清洗和材料要求较高的介质转移，需确认卫生设计。
一般工业
涂料、浆料、乳液及其他黏性介质的供料与输送。
COMPARISON
与其他泵型如何比较
与离心泵比较
离心泵通常适合低黏度介质和较大流量场景；旋转活塞泵在黏度升高、需要较平稳输送或低速供料时更值得评估。
与螺杆泵比较
两者都可用于黏性介质，但螺杆结构、磨损部件、颗粒适应性和维护方式不同，可参考进口防垢螺杆泵的产品方向。
与隔膜泵比较
隔膜泵在计量、耐腐蚀或气动驱动方面有自身优势；旋转活塞泵则更适合连续转移型任务，具体需结合脉动和控制要求。
不建议仅凭“高黏度”做决定
高黏度并不自动意味着旋转活塞泵适用。颗粒硬度、纤维缠绕、温度变化、入口供料能力、允许剪切程度和出口背压都可能改变选型结果。
- ✓确认介质在最低和最高温度下的黏度变化
- ✓确认固体颗粒不会导致转子或泵腔异常磨损
- ✓确认入口不会因供料不足产生气蚀或断料
- ✓确认系统具备超压、堵塞和干转保护思路
OPERATION & MAINTENANCE
安装、调试与维护关注点
安装前
清理管路杂物，确认泵体与基础同轴，检查入口过滤或防护安排，并核对电机转向、接口和密封冲洗条件。
首次运行
确保泵腔有适合的介质润滑或充液条件，低负荷启动并逐步观察流量、压力、温升、噪声和泄漏。
日常维护
按运行周期检查密封、轴承、联轴器和转子间隙；发现异常振动、压力突变或流量下降时，应先停机排查。
安全边界
禁止在出口阀关闭、泵腔无介质或系统压力超过设计范围时持续运行。涉及易燃、腐蚀、高温或有毒介质时，应由具备资质的工程人员完成风险评估、材料确认和安全联锁设计。
PROJECT SUPPORT
从工况到型号，获得更有依据的方案
德国 Lit 力特中国代理深圳前港贸易有限公司可提供产品选型咨询、技术资料、报价方案、项目配套及售前售后支持。提交真实工况后，可更快判断旋转活塞泵是否适合，并明确需要进一步确认的技术参数。
咨询时建议提供
- • 介质名称、黏度、温度和腐蚀性
- • 目标流量、入口条件和出口压力
- • 固体颗粒、纤维或气液混合情况
- • 安装方式、接口要求和运行周期
- • 电源、调速及自动化控制需求